由（yóu）於氟矽膠密封圈用的合成橡膠（jiāo）材料是屬於粘彈性材料，所以初期設定的（de）壓緊量和回彈堵塞能力經長時（shí）間的使用，會（huì）產生永久變形而逐漸喪失，最終發生泄漏。永久變形和彈力消失是O型密封圈失去（qù）密封性能的主要（yào）原因。

造（zào）成氟矽膠密封圈永久變（biàn）形的主要（yào）原因：

一.溫度影（yǐng）響矽膠密封圈永久變形
使用溫度是影響矽膠密封圈永久變形的另一（yī）個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫（wēn）度越高，矽膠密封圈的（de）壓縮永久變形就越大。當永久變形大於40%時，O型（xíng）密封圈就失去（qù）了密封能力（lì）而發生泄漏。

因壓縮變形而在（zài）矽膠密封圈（quān）的橡膠材料中（zhōng）形成的初始應力（lì）值，將隨著矽膠密封圈的馳張過程和溫度下（xià）降的作用而逐漸降低以致消失。溫（wēn）度在零下工作的（de）O型密封圈，其初始（shǐ）壓縮可能由於溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下（xià），不耐低溫的橡膠（jiāo）材料會完（wán）全（quán）喪失初始應力;即使（shǐ）耐低溫的橡膠材料，此時的初始應力也不會（huì）大於20℃時初始應力的25%。

這是因（yīn）為矽膠（jiāo）密封圈的初始（shǐ）壓縮量取決於（yú）線脹係（xì）數。所以，選取初始壓縮量時，就必須保證在由於馳張過程和溫度下降而造成應力下降後仍有足夠（gòu）的（de）密封能力。溫度在零（líng）下工作的矽（guī）膠密封圈,應特別注意橡膠材料的恢複（fù）指數和變形指（zhǐ）數。綜上所述，在設計上應盡量保證矽膠密封圈具有適宜的工（gōng）作溫度，或選用耐高、低溫的矽膠密封圈材料，以延長使（shǐ）用壽命。

二.壓縮率和拉伸（shēn）量影響永久變形
製作矽膠密封圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態下都會產生壓縮應力鬆弛現象，此時，壓縮應力隨著時間的（de）增（zēng）長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力鬆弛而（ér）產生的（de）應力下降就越大，以致O型密封圈彈性不足，失去密封能力。因此，在允許的使用條件下，設（shè）法降低壓縮率是可取的。增加O型密封圈的截麵尺寸是降低（dī）壓縮率（lǜ）最簡（jiǎn）單的方法，不過這會帶來結構尺寸的增（zēng）加。應該注意，人們在計算壓縮率時，往往忽略了矽（guī）膠密封圈（quān）在（zài）裝配時受拉伸而引起的（de）截（jié）麵高度的減小。

矽膠密封（fēng）圈截麵麵積的變化是與其周長的變化成反比的。同時，由於拉力的作用，矽膠密封圈的截麵形（xíng）狀也會發生變化，就表現為其高度的減小。此外（wài），在表麵張力作用下，矽膠密封圈的（de）外（wài）表麵變得更平了（le），即截麵高度略有減小。

這也是矽膠密封圈壓縮應（yīng）力（lì）鬆弛的一種表（biǎo）現。矽膠密封圈截麵變形（xíng）的程度，還（hái）取決於矽膠密封圈材質（zhì）的硬度。在拉伸（shēn）量相同的情況下，硬度大（dà）的矽膠密封圈，其截麵（miàn）高度也減小較多，從這一點看，應該按照使用條件盡量選用低硬度的材質。在液體壓力（lì）和張力的作用下，橡膠（jiāo）材料的矽膠密封圈也會逐漸發生塑性變形，其截麵高度會相應減小，以致最後失去密封能力。

三.工作介質的壓（yā）力引起矽膠密封圈永久變形
工作介質的壓力是引起（qǐ）矽膠密封圈永久變形的主要因素。現代液壓設備的工作壓力（lì）正日益提高。長時間的高壓作用會（huì）使矽膠（jiāo）密（mì）封圈發（fā）生永久變形。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的（de）耐壓橡膠材料。工作壓力越高（gāo），所用材料的硬度（dù）和耐高壓性能也應越高。
為了改善（shàn）矽膠密封圈材料的耐壓性（xìng）能，增（zēng）加材料的彈性(特別是增加材料在（zài）低溫（wēn）下的彈性、降低材料的壓縮永久（jiǔ）變形，一（yī）般需要改進材料的配方，加入增塑劑。但是，具有（yǒu）增（zēng）塑劑的矽膠（jiāo）密封圈，長（zhǎng）時間在工作介質中（zhōng）浸泡，增塑劑會逐漸（jiàn）被工作介質吸（xī）收（shōu），導致矽膠密封圈體積收縮，甚至可能使矽膠密封圈產生負壓縮(即在矽膠密（mì）封圈和被密封件的表麵之間出現間（jiān）隙)。

因此（cǐ），在計算矽膠（jiāo）密封（fēng）圈壓縮量和（hé）進（jìn）行模具設計時，應（yīng）充分考慮到這些收縮量。應使壓製出的（de）矽膠密封圈在工作介質中浸泡5~10晝（zhòu）夜後仍能保（bǎo）持必要的尺寸。矽膠密封圈材料的壓縮（suō）永久變形率與（yǔ）溫度（dù）有關（guān）。當變形率在40%或更大時，即會出現泄漏，所以幾種膠料的耐熱性界限為：丁腈橡膠70℃，三元乙丙橡膠100℃，氟橡（xiàng）膠140℃。因此各國（guó）對矽膠密封圈的永久變形作了規（guī）定。

中國標準橡膠材料的（de）O型密封圈在不（bú）同溫度（dù）下的尺寸變化見（jiàn）表（biǎo）。同一材料的矽膠（jiāo）密封圈，在同一溫度下，截麵直徑大的矽膠密封圈壓縮（suō）永（yǒng）久變形率較低。在油中的情（qíng）況就不同（tóng）了。由於此時矽膠密封圈不（bú）與氧氣接觸，所以（yǐ）上述不良反應大為減少。加之又通常會（huì）引起膠料有一定（dìng）的膨（péng）脹（zhàng），所以因溫度引起的壓縮永久變形率將被抵消。因此，在油中的耐（nài）熱性（xìng）大為提高。以丁腈橡（xiàng）膠為例，它的工作溫度可達120℃或（huò）更高。